CNC izvrtane komponente

Temeljne prednosti

Končano lociranje izvrtin

Izvrtane luknje je mogoče povrtati kot del obdelovalne poti. Kjer moznik ali locirni zatič določa položaj sestavljanja, končana izvrtina zagotavlja določen premer nasedanja, namesto da bi se za prileganje zanašala na nedokončano izvrtano površino.

Sedeži z vgradnimi pritrdilnimi elementi

Grezenje in vrtanje ustvari namenske sedeže za določene glave vijakov. Kjer druga komponenta prečka montažno površino, pravilno dimenzionirana vdolbina zadrži glavo pritrdila znotraj dovoljenega ovoja, namesto da štrli v sosednji montažni prostor.

Usklajeni vzorci lukenj

Več lukenj je obdelanih glede na skupno referenčno točko dela. Ko povezovalna plošča združi dva vzorca parjenja, to nadzoruje razmerje med luknjami in eno referenco namesto kopičenja neodvisnih meritev od ene luknje do druge.

Zmogljivosti prilagajanja

Izdelujemo izvrtane komponente iz odobrene risbe ali vzorca, pri čemer uporabljamo določeno funkcijo izvrtine za določitev zaporedja obdelave. Vrtanju sledijo zahtevane končne operacije, podrobnosti navojev ali robov pa so dokončane pred končnim pregledom.

Prilagodljivi predmeti

Material: aluminij, ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, baker ali inženirska plastika
Premer luknje: Ø0,5–Ø50 mm
Globina-skoznje in slepe-luknje
Število lukenj in koordinate središča
Metrična ali imperialna oznaka navoja
Korak navoja in polna-dolžina navoja
Vstopni robovi in robovi

Parametri specifikacije

Parameter Postavka	Standardno območje specifikacij
Razpon zaslonke	Ø0,5mm–Ø50mm
Toleranca položaja luknje	Manjši ali enak ±0,03 mm
Vrste obdelave	Vrtanje, povrtavanje, grezenje, posnemanje in narezovanje navojev integrirano oblikovanje
Uporabni materiali	Aluminij, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, baker, inženirska plastika
Standardi niti	Metrični in imperialni navoji obdelani po naročilu

Kontrola kakovosti

Vhodni pregled preveri identiteto materiala, dimenzije zalog in trdoto, preden se začnejo operacije izdelave lukenj. Prvo -preverjanje artikla določi referenčno točko, uporabljeno za merjenje vzorca, namesto da sprejme posamezne premere kot dokaz pravilne lokacije.
Merjenje CMM preverja središča,-definirana z risbe, in njihova razmerja do dela. V-procesnem vzorčenju sledi velikost izvrtine in stanje strojne obdelave, pri čemer se podrobnosti navojev in vdolbine preverjajo glede na njihove ustrezne risbe.
Vsak del je deležen pregleda končnega videza in-ključnih dimenzij. Vhodni in izstopni robovi se pred pakiranjem preverijo glede robov, luknje pa očistijo ostankov ostružkov; nastali inšpekcijski zapisi ostanejo povezani s proizvodno serijo.