CNC struženje

Jan 04, 2026

Pustite sporočilo

1. Struženje

Struženje je najpogostejša in široko uporabljena metoda obdelave, ki se uporablja predvsem za odstranjevanje odvečnega materiala z zunanje površine obdelovanca, dokler ne dosežemo želene oblike in dimenzij. Ta postopek ponuja izjemno visoko natančnost in odlično površinsko obdelavo, primeren za obdelavo različnih kovinskih in ne-kovinskih materialov.

 

2. Dolgočasen

Kuhanje vključuje nadaljnje povečanje ali spreminjanje premera obstoječe luknje, da se izboljša dimenzijska natančnost ali popravi njena oblika. Na primer, če se po vrtanju ugotovi, da luknja ni dovolj okrogla ali da njene mere niso pravilne, jo lahko popravite z vrtanjem in dosežete višje zahteve glede natančnosti.

 

3. Tapkanje

Vrezovanje navojev je postopek obdelave navojev v vnaprej-izvrtane luknje v obdelovancu. Ta postopek uporablja pipo kot več{2}}orodje za rezanje. Medtem ko se obdelovanec počasi vrti, je navojni navoj fiksiran in podprt z vretenom zadnjega dela, kar mu omogoča, da vstopi v luknjo aksialno, da dokonča obdelavo navoja. Ta postopek se pogosto uporablja pri obdelavi navojnih pritrdilnih elementov v panogah, kot so proizvodnja strojev, avtomobilska in vesoljska industrija.

 

4. Narebričenje

Narebričenje je metoda obdelave, ki na površini obdelovanca ustvari pravilne vzorce (običajno v obliki-diamanta ali ravne črte). Uporablja se predvsem za povečanje trenja in oprijema delov, hkrati pa izboljša njihov estetski videz. Orodja za rebranje pritisnejo vzorec na površino obdelovanca s postopkom valjanja, ne da bi odstranili material, s čimer ne vplivajo na celotno trdnost obdelovanca.

 

5. Povrtavanje

Povrtavanje se uporablja za povečanje in dokončanje obstoječih lukenj za izboljšanje njihove dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Povrtalo prodre v obdelovanec aksialno in odstrani le majhno količino materiala, da dobi bolj okroglo in gladko notranjo luknjo. Povrtavanje se običajno uporablja za obdelavo lukenj, ki zahtevajo visoko-natančno prileganje, kot so luknje za ohišje ležajev in luknje za hidravlični sistem.

 

6. Ločitev

Ločenje je postopek, ki popolnoma loči obdelovanec tako, da ga z rezalnim orodjem odreže vzdolž njegove pravokotne osi. Ta postopek se običajno uporablja za razdelitev dolgih palic na več delov ali za odstranitev neželenih delov iz obdelovanca. Med rezanjem je nadzor globine reza in pomika orodja ključnega pomena, da se izognete deformaciji materiala ali poškodbam orodja.

 

7. Obdelava končne ploskve

Obdelava čelne ploskve se uporablja za skrajšanje dolžine obdelovanca, tako da je čelna ploskev obdelovanca pravokotna na vrtilno os. Orodje se podaja vzdolž radialne smeri obdelovanca in postopoma odstranjuje material s čelne strani, dokler ni dosežena želena dolžina. Ta postopek se pogosto uporablja pri končni obdelavi čelnih delov mehanskih delov, kot so prirobnice in ohišja ležajev.

 

8. Žlebljenje

Žlebljenje je postopek, ki se uporablja za obdelavo ozkih utorov na ali znotraj površine obdelovanca. Širina rezalnega orodja določa velikost utora. Obdelovanec se lahko podaja radialno ali aksialno, da se oblikuje želena oblika utora. Žlebljenje se pogosto uporablja pri sestavljanju delov, obdelavi zaskočnih-struktur in pred-obdelavi začetnih točk navojev.

 

9. Navoj

Rezanje navojev je postopek obdelave zunanjih ali notranjih navojev s stružnico. Orodje se premika vzdolž aksialne smeri obdelovanca in postopoma izrezuje obliko navoja. V primerjavi z narezovanjem navojev je rezanje navojev primerno za obdelavo večjih dimenzij ali posebnih oblik navojev in se pogosto uporablja pri izdelavi natančnih mehanskih delov, kot so vijaki in priključki za cevi.

 

10. Vrtanje

Vrtanje je običajno prvi korak pri strojni obdelavi notranjih struktur, ki lahko zahteva naknadne končne postopke, kot sta povrtavanje in narezovanje navojev. Ta postopek se uporablja predvsem za obdelavo cilindričnih lukenj v obdelovancih in je na splošno primeren za začetno obdelavo lukenj v materialih, kot so kovina, plastika in les. Natančnost vrtanja je običajno nizka, zato jo je treba v scenarijih z visoko-natančnostjo kombinirati z drugimi postopki končne obdelave (kot je vrtanje ali povrtavanje), da izboljšate velikost in kakovost površine izvrtine.